1. 夹具产品设计优势，珩磨与内磨的优缺点？

内圆珩磨与内圆磨的比较

内圆珩磨的工作原理如下：珩磨油石相对于被加工工件内孔既作旋转运动，又作往复直线运动，同时，珩磨油石在孔内作径向的涨缩，从而加工出有网纹的内孔表面。

内圆珩磨可加工出高精度的内孔表面。

珩磨加工要求工件或者装夹油石的主轴之一必须处于相对浮动状态,而内圆磨加工时，工件必须刚性夹紧，砂轮在孔内作径向涨缩，同时砂轮在孔内作单一方向运动。由此可以看出，珩磨与内圆磨最大的差别是相对浮动和往复运动。正是这种差别造成了珩磨与内圆磨在加工后能进步的精度参数不一样：珩磨加工能进步内圆的几何外形精度，比如直线度、圆度、锥度及表面粗糙度，珩磨后内孔表面有交叉网纹;内圆磨不仅能进步内圆的几何外形精度，而且能进步内孔对外圆的同轴度，对端面的垂直度等位置精度，内圆磨后孔内没有交叉网纹，只有螺旋线或累积同轴圆环。

从理论分析结果来看，内圆磨完全可以替换内孔珩磨;但是，从90年代以来，国内珩磨机床的应用却越来越广泛，大有替换内圆磨的趋势。

两种加工方法的应用范围如下：

◆ 要求有珩磨网纹的零件必须运用珩磨机床加工，如汽车缸体缸套，摩托车缸体等。珩磨后的交叉网纹能储油，形成一层油膜，在发动机工作时具有极其重要的作用。

◆ 一部分没有位置精度要求，只要求内孔高精度的零件，如模具导套等。在同等条件下，珩磨机床加工所达到的内孔几何外形精度要比内圆磨高。

◆ 有位置精度要求的一部分零件如连杆，轴套等，采用珩磨工艺，由于工件或装夹油石的主轴之一处于相对浮动状态，则尽对不会出现破坏位置精度的情况。只要珩磨后能进步内孔的几何外形精度，就达到了加工的效果。

◆ 必须通过内圆磨来进步位置精度的零件则无法运用珩磨工艺加工。只有超高精度的内圆磨和优良的工夹具才能充分保证加工的精度。

2. worknc五轴编程的优势？

WorkNC五轴编程是一种高级数控编程技术，它可以帮助制造商在加工复杂零件时提高生产效率和质量。WorkNC五轴编程的优势主要包括以下几点：

1. 提高加工效率：WorkNC五轴编程可以在一次夹紧中完成多个面的加工，减少了换刀和换夹具的时间，从而提高了加工效率。

2. 提高加工精度：WorkNC五轴编程可以通过优化刀具路径和加工策略，减少加工过程中的误差，从而提高加工精度。

3. 支持复杂零件加工：WorkNC五轴编程可以处理复杂的曲面和形状，可以在不同的角度和方向上进行加工，从而支持复杂零件的加工。

4. 提高加工质量：WorkNC五轴编程可以通过优化刀具路径和加工策略，减少加工过程中的振动和切削力，从而提高加工质量。

总的来说，WorkNC五轴编程是一种高效、精确、灵活的数控编程技术，可以帮助制造商提高生产效率和质量，同时支持复杂零件的加工。

3. 夹紧装置的基本类型有哪几种？

有两种常见的夹紧设计类型：

1）铰链或肘节夹紧装置：该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快，且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制，因为这个原因，它只适用于小型机器。

2）液压夹紧装置：它们使用液体压力来打开和关闭夹具，并产生在材料注射期间，所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比，液压系统相对较慢，且价格昂贵。

4. 零点定位夹具优缺点？

你好，零点定位夹具是一种用于在加工和制造过程中定位工件的夹具。它的优缺点如下：

优点：

1. 定位精度高：零点定位夹具可以确保工件的精确定位，从而提高加工和制造的精度和质量。

2. 可重复使用：由于夹具可以重复使用，因此可以节省成本和时间，并提高生产效率。

3. 易于操作：零点定位夹具通常易于使用，因此不需要大量的培训和技能就可以进行操作。

4. 增加安全性：使用夹具可以减少操作人员的直接接触，从而减少操作风险和安全问题。

缺点：

1. 成本高：与其他夹具相比，零点定位夹具的成本较高。

2. 不适用于所有工件：某些工件可能不适合使用零点定位夹具，因此需要其他夹具或定位方法。

3. 可能需要定制：某些工件可能需要根据特定要求进行定制，这可能增加成本和时间。

4. 维护成本高：维护和修理夹具需要专业的技能和知识，这可能增加维护成本。

5. 成组技术的优点？

成组技术主要的优点是它能够使产品设计者避免重复的工作。换名话说，由于成组技术设计的易保存和易调用性使得它消除了重复设计同一个产品的可能性。

成组技术的另一个优点是它促进了设计特征的标准化，这样使得加工设备和工件夹具标准化程度大大提高。

6. 胶束剂的优缺点？

胶束剂粘接的优缺点

胶粘剂粘接的优点

(1)可提供均匀的应力分布和较大的应力承载面积；

(2)可连接任何形状的薄壁和厚壁制品；

(3)可连接相同或不同的材料；

(4)可降低或防止不同材料间的腐蚀或电化学腐蚀；

(5)耐疲劳和耐周期载荷性好；

(6)可提供光滑平整的外表面接头；

(7)可提供耐外界环境变化的接头；

(8)隔热性和电绝缘性好；

(9)粘接固化所需热量很低，不会降低被粘接物的强度特性；

(10)减震和耐冲击性好；

(11)在零部件缺损、尺寸超差、断裂、划伤或设备“滴、冒、漏、渗”缺陷修复中工艺性好，施工简单，省时省力。经济效益显著；

(12)可提供引人注目的强度/质量比(比强度)；

(13)与机械紧固相比。速度快、价格便宜。

胶粘剂粘接的缺点

①粘接处的质量无法凭肉眼检查；

②要求对被粘物进行认真的表面处理，通常采用化学腐蚀方法。会对环境有污染；

③固化时间长；

④采用其它紧固法不需固定夹具、压机、烘箱和热压器就可连接，而粘接则需必备；

⑤使用温度偏低，一般胶粘剂使用温度上限约为177℃，特种胶粘剂使用温度上限约为37l℃；

⑥多数胶粘剂要求严格的工艺控制。特别是粘接面的清洁度要求更高；

⑦接头的使用寿命取决于所处的环境；胶粘剂粘接对所有制品组装也不是灵丹妙药。

7. 机械夹紧定义？

机械夹紧是指在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置。

在设计机械夹紧时应考虑下列要求：

1．在夹紧过程中不改变工件的位置。

2．夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形。

3．操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率；结构简单，易于制造，以降低夹具的成本。

4．能自锁，即在原始力去除后，仍能保持工件的夹紧状态。

5．操作安全、劳动强度小。